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| 數(shù)字化工廠解決方案 |
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數(shù)字化工廠解決方案涵蓋了對車間制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，在數(shù)字化裝備、數(shù)字化執(zhí)行和數(shù)字化管控三個層面提供了強(qiáng)大的功能：
1、數(shù)字化制造裝備層
1.1支持向現(xiàn)場工業(yè)計算機(jī)、智能終端及制造設(shè)備下發(fā)過程控制指令，正確、及時地傳遞設(shè)計及工藝意圖；
1.2通過對數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人和現(xiàn)場檢測設(shè)備的集成，實(shí)時獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程進(jìn)度以及質(zhì)量參數(shù)控制的第一手信息，并傳遞給執(zhí)行層與管控層，實(shí)現(xiàn)車間制造透明化，為敏捷決策提供依據(jù)；
1.3采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以通過各種易于使用的車間設(shè)備來收集數(shù)據(jù)，同時確保系統(tǒng)中生產(chǎn)活動信息傳遞的同步化和有效性
2、 數(shù)字化制造執(zhí)行層
2.1通過對車間生產(chǎn)的先進(jìn)排程和對工作任務(wù)的合理分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本；
2.2通過對生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時掌控，快速處理車間制造過程中的生產(chǎn)過程中常見的延期交貨、物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，并支持在系統(tǒng)中預(yù)設(shè)規(guī)則對原定計劃進(jìn)行調(diào)整，減少對正常生產(chǎn)的影響，使訂單達(dá)成率更高；
2.3通過對質(zhì)量信息的采集、檢測和響應(yīng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，杜絕因質(zhì)量缺陷流入下道工序所帶來的風(fēng)險；
2.4通過對生產(chǎn)計劃和物料需求的提前預(yù)估，確保在正確的時間將正確的物料送達(dá)正確的地點(diǎn)，在降低庫存的同時減少生產(chǎn)中的物料短缺問題
3、 數(shù)字化制造管控層
3.1具有全面的商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）功能，可針對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報告；
3.2通過先進(jìn)的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)，使用者可在充分考慮本企業(yè)需求及行業(yè)特點(diǎn)，輕松創(chuàng)建特定的數(shù)據(jù)看板、圖形顯示和報表；
3.3無論在車間或是公司辦公室、會議室，通過掌上電腦、PC機(jī)、大屏幕顯示器，用戶都可以隨時獲得所需的實(shí)時、歷史信息以及經(jīng)過分析處理的決策信息
公司還對人工管理、零件跟蹤、文檔控制、制程管理等環(huán)節(jié)提供了數(shù)字化工廠解決方案，并為ERP和其他企業(yè)系統(tǒng)的集成提供了豐富的接口。
數(shù)字化工廠解決方案能為客戶解決的問題：
1、制造現(xiàn)場：使制造過程透明化，敏捷響應(yīng)制造過程中的各類異常，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行；
2、生產(chǎn)計劃：合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸問題，提高整體生產(chǎn)效率；
3、生產(chǎn)物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準(zhǔn)率，減少停工待料問題； 生產(chǎn)質(zhì)量：更準(zhǔn)確的預(yù)測質(zhì)量趨勢，更有效的控制質(zhì)量缺陷； 管理決策：使決策依據(jù)更詳實(shí)，決策過程更直觀，決策結(jié)果更合理
帕思諾自動化不僅研制了功能強(qiáng)大的制造運(yùn)營管理軟件系統(tǒng)，還擁有一批在先進(jìn)制造領(lǐng)域工作多年的國內(nèi)外資深行業(yè)專家，確保將行業(yè)實(shí)踐融入企業(yè)實(shí)際需求，促進(jìn)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)整體競爭力。
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